雙牌坊、大厚度單牌坊、大型纏繞式油缸以及纏繞式壓力容器等設(shè)備，需要進(jìn)行鋼絲纏繞作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用單張力纏繞控制系統(tǒng)，纏繞時(shí)間長(zhǎng)，纏繞過(guò)程中由于上下部位受力不均，導(dǎo)致整體設(shè)備變形。而雙張力纏繞需要兩臺(tái)設(shè)備多人操作看護(hù)，纏繞作業(yè)效率較低。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙張力纏繞設(shè)備的智能控制方法，采用無(wú)線通信模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，控制精確，操作過(guò)程簡(jiǎn)單。本發(fā)明提供的智能控制方法采用無(wú)線通信模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，主從設(shè)備運(yùn)行間距和纏繞張力采用PID控制理論進(jìn)行測(cè)算，精確控制數(shù)據(jù)在誤差范圍內(nèi)，縮短了纏繞作業(yè)時(shí)間，連續(xù)不停機(jī)自動(dòng)調(diào)整纏繞鋼絲張力進(jìn)行雙鋼絲線的纏繞，提高了纏繞效率，提高了施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)只需一名操作人員進(jìn)行操作和看護(hù)，降低了人力成本；同時(shí)保證被纏繞設(shè)備受力均勻，不發(fā)生變形。
目前，在煤礦、冶金行業(yè)的上料系統(tǒng)中，螺旋給料機(jī)被廣泛使用。螺旋給料機(jī)在輸送物料期間，由于物料比較堅(jiān)硬，且工況環(huán)境溫度高、上料量大，經(jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重的卡料或堵料現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可能造成設(shè)備主體處于空負(fù)載而燒毀，影響生產(chǎn)線的運(yùn)行，其損失金額可達(dá)上千萬(wàn)元。螺旋給料機(jī)的核心部件是位于絞龍外殼中的絞龍軸，絞龍軸的長(zhǎng)度一般都在3.5 米以上，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接量大，同軸度、葉片的跳動(dòng)量以及平穩(wěn)度不足的情況下均可加劇上述的卡料或堵料的情況。因此，需要制造出適合于上述的嚴(yán)酷環(huán)境下的同軸度高、葉片的跳動(dòng)量小、平穩(wěn)度高及耐高溫的絞龍軸，該絞龍軸包括實(shí)心軸和空心軸兩部分，其中空心軸外側(cè)焊接螺旋葉片，內(nèi)部裝有冷卻系統(tǒng)，而實(shí)心軸，用于對(duì)所述空心軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。為實(shí)現(xiàn)螺旋給料機(jī)在上述條件下順利工作，防止設(shè)備空載而燒毀，延長(zhǎng)螺旋給料機(jī)的使用壽命，亟需更好的制作方法。本發(fā)明旨在提供基于空心軸和實(shí)心軸組合的絞龍軸的制作方法，采用所述絞龍軸的螺旋給料機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，卡料和堵料現(xiàn)象明顯減少，使用壽命延長(zhǎng)至少兩年，生產(chǎn)效率和效益顯著提高。
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